2017年8月18日，某公司龍溪電廠發(fā)生一起因檢修排水泵出口逆止閥損壞卡阻引起尾水倒灌導(dǎo)致廠房廊道進(jìn)水事件。事件導(dǎo)致廠房廊道設(shè)備被浸泡，機(jī)組轉(zhuǎn)入臨檢。

　　按照《某集團(tuán)公司電力生產(chǎn)設(shè)備障礙標(biāo)準(zhǔn)》、《發(fā)電設(shè)備可靠性評(píng)價(jià)規(guī)程》等相關(guān)條款規(guī)定，事件構(gòu)成了設(shè)備一類障礙，分公司內(nèi)部統(tǒng)計(jì)機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)。

一、 事件經(jīng)過(guò)

（一） 事件發(fā)生前工況

　　8月18日8時(shí)，龍溪電廠庫(kù)水位136.4 m（正常庫(kù)水位137.7m），尾水位133 m（正常尾水位131.85m），入庫(kù)流量631m3/s，發(fā)電流量為89m3/s，泄洪流量523m3/s（泄洪閘門2、4、6、8、10、12號(hào)開(kāi)度1m）。

　　電廠35kV送出線路龍李線303運(yùn)行，受8月17日送出線路受雷擊引發(fā)開(kāi)關(guān)故障影響，1號(hào)主變及高壓側(cè)351開(kāi)關(guān)處于停電檢修狀態(tài)；1號(hào)機(jī)組備用，2號(hào)機(jī)組出力3MW；400V廠用電Ⅰ、Ⅱ段母線分段運(yùn)行，備自投在投入。

　　廊道層（高程120m）設(shè)置有兩臺(tái)滲漏排水泵、兩臺(tái)檢修排水泵，共用一個(gè)集水井，每臺(tái)排水泵出口均配置有逆止閥、手動(dòng)閘閥，排水管路在尾水的出水口高程為132m。滲漏排水泵為正常運(yùn)行方式（自動(dòng)一主一備），檢修排水泵放停止位（手動(dòng)啟動(dòng)方式）。

（二） 事件經(jīng)過(guò)

12時(shí)39分，電廠35kV送出線路龍李線303受雷擊跳閘，2號(hào)機(jī)組甩負(fù)荷后過(guò)速停機(jī)，廠用電消失；12時(shí)45分，當(dāng)班值長(zhǎng)下令啟動(dòng)黑啟動(dòng)預(yù)案；12時(shí)50分，完成柴油機(jī)啟動(dòng)帶廠用電（Ⅱ段經(jīng)母聯(lián)帶Ⅰ段），并現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)#2檢修排水泵抽排集水井水位至0.3米；13時(shí)00分，自動(dòng)開(kāi)啟2號(hào)機(jī)組建壓正常后，經(jīng)倒閘操作由2號(hào)機(jī)組帶廠用正常；13時(shí)15分，2號(hào)機(jī)組出口開(kāi)關(guān)跳閘并停機(jī)，伴隨有2號(hào)機(jī)組壓油泵異常響聲，檢查發(fā)電機(jī)層、廊道層及配電室，未發(fā)現(xiàn)異常；13時(shí)25分，再次啟動(dòng)柴油機(jī)，操作開(kāi)2號(hào)機(jī)組帶廠用電；13時(shí)40分，2號(hào)機(jī)組再次出現(xiàn)帶廠用電跳閘現(xiàn)象，13時(shí)52分運(yùn)行人員前往廊道層檢查時(shí)用手電筒照廊道層發(fā)現(xiàn)廊道已進(jìn)水，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查水深沒(méi)過(guò)漏油箱頂部（高出廊道層地面約1m），判斷已不能啟動(dòng)排水泵，廊道層設(shè)備已被浸泡。

發(fā)現(xiàn)廊道層設(shè)備已被浸泡后，值長(zhǎng)下令切除了廊道層所有設(shè)備電源；14時(shí)06分，電話通知廠領(lǐng)導(dǎo)；龍溪電廠廠長(zhǎng)立即從生活區(qū)趕到現(xiàn)場(chǎng)，14時(shí)15分向強(qiáng)源公司匯報(bào)了廊道進(jìn)水情況，下令監(jiān)視上游及廊道層水位，聯(lián)系調(diào)度送電，啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)做好倒廠用廠及啟動(dòng)應(yīng)急潛水泵準(zhǔn)備工作；14時(shí)30 分，35kV線路送電成功；14時(shí)40分，完成廠用系統(tǒng)倒電給動(dòng)力柜送電操作，操作啟動(dòng)移動(dòng)式潛水泵，開(kāi)關(guān)跳閘，無(wú)法啟動(dòng)抽水；14時(shí)45分，聯(lián)系縣防汛辦求助支援；14時(shí)50分，操作關(guān)閉兩臺(tái)機(jī)組尾水閘門和進(jìn)水口閘門；15時(shí)22分，縣水利局送潛水泵到現(xiàn)場(chǎng)，15時(shí)50分完成安裝第一臺(tái)潛動(dòng)式潛水泵抽水，水位仍緩慢上升；判斷為廠房滲漏排水泵或檢修排水泵逆止閥問(wèn)題造成尾水倒灌，后通過(guò)鯉魚灘開(kāi)啟泄洪閘門降控尾水位，通過(guò)潛水員下水探摸尾水滲漏、檢修排水管路出水口，確定為通過(guò)檢修排水管倒灌，并進(jìn)行了封堵止水，廠房廊道水位逐步下降。

二、 原因分析

（一） 直接原因

　　2號(hào)檢修排水泵出口逆止閥因其閥芯閥板軸磨損約2 mm，閥板上端孔口處磨損約7mm，導(dǎo)致閥板整體下沉，停泵后閥板因卡阻未關(guān)閉到位，造成尾水倒灌進(jìn)入滲漏集水井。

（二） 間接原因

　　1.集水井水位“水位過(guò)高”、“水位超高”開(kāi)關(guān)量信號(hào)未引入監(jiān)控系統(tǒng)，無(wú)法進(jìn)行語(yǔ)音及光字報(bào)警；監(jiān)控系統(tǒng)雖然有集水井水位模擬量信號(hào)，但缺少越限報(bào)警功能，缺少相應(yīng)語(yǔ)音報(bào)警功能。

　　2.廠房最底層（廊道層）未按照新的設(shè)計(jì)規(guī)范、反措要求增設(shè)防止水淹廠房水位報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)，未能及時(shí)發(fā)出廠房進(jìn)水報(bào)警信息。

　　3.廠房滲漏、檢修泵排水管的尾水出口高程較低，汛期期間常低于尾水水位，存在尾水倒灌的隱患。

　　4.工業(yè)電視系統(tǒng)缺少對(duì)集水井觀察孔（或廊道）的視頻監(jiān)視測(cè)點(diǎn)，控制室無(wú)法直觀查看廠房廊道進(jìn)水情況。

　　5.2號(hào)機(jī)組帶廠用電運(yùn)行不穩(wěn)定，兩次啟動(dòng)帶廠用電成功后均發(fā)生出口開(kāi)關(guān)跳閘，無(wú)法保障廠用電正常供電。

　　6.35kV送出線路龍李線303遭受雷擊跳閘，直接造成電廠機(jī)組甩負(fù)荷停機(jī)，全廠停電，未能保持機(jī)組空載帶廠用電狀態(tài)。

　　7.針對(duì)廠房排水口高程低于尾水水位的運(yùn)行方式，未組織制訂可靠的防范措施，未能及時(shí)發(fā)出特殊運(yùn)行方式預(yù)警，以采取加強(qiáng)巡檢頻率、加強(qiáng)對(duì)集水井水位的監(jiān)控等應(yīng)對(duì)措施。

　　8.對(duì)長(zhǎng)期存在的機(jī)組帶廠用電不能穩(wěn)定運(yùn)行、線路跳閘直接造成機(jī)組甩負(fù)荷停機(jī)、全廠停電等問(wèn)題未及時(shí)查找原因并組織解決，或制定標(biāo)準(zhǔn)處置流程、方案。

　　9.輔助設(shè)備運(yùn)行方式隨意，在啟動(dòng)檢修排水泵抽水結(jié)束后，未關(guān)閉泵出口門，使尾水倒灌成為可能。

　　10.運(yùn)行人員操作啟動(dòng)檢修泵后，未對(duì)集水井水位及水泵停止后的狀態(tài)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)有效確認(rèn)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)缺陷；在處置廠用電消失、操作黑啟動(dòng)應(yīng)急過(guò)程中，未對(duì)集水井水位進(jìn)行有效監(jiān)視。

　　11.水淹廠房風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估不到位，運(yùn)行和管理人員沒(méi)有掌握廠房進(jìn)水的可能途徑和大小，在處置廊道進(jìn)水前期沒(méi)有分析判斷廠房進(jìn)水的可能途徑，未能及時(shí)采取有效措施阻止水進(jìn)廊道，擴(kuò)大了進(jìn)水量。

　　12.應(yīng)急潛水泵維護(hù)保養(yǎng)、試驗(yàn)不到位，在廊道進(jìn)水時(shí)無(wú)法啟動(dòng)抽水，失去了應(yīng)急作用，擴(kuò)大了事件損失。

　　13.在只有2號(hào)機(jī)組運(yùn)行情況下，因線路原因2號(hào)機(jī)組跳閘失去廠用電的處置中，電站廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)沒(méi)有及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正運(yùn)行人員應(yīng)急處置存在的問(wèn)題。

三、 暴露問(wèn)題

　　本次事件暴露了某公司安全生產(chǎn)管理存在以下問(wèn)題：

　　1.本次事件發(fā)生在集團(tuán)公司6月28日檢查西津電廠指出了防止淹廠房措施和預(yù)案存在的問(wèn)題，分公司領(lǐng)導(dǎo)多次強(qiáng)調(diào)做好防止水淹廠房措施落實(shí)和預(yù)案演練，7月1日檢查通報(bào)了山秀電廠防止水淹廠房監(jiān)控和應(yīng)急措施不完善，處置全廠停電事故方案存在問(wèn)題，期間還通報(bào)了其他單位防止水淹廠房應(yīng)急處置存在的問(wèn)題的情況下，說(shuō)明某公司從領(lǐng)導(dǎo)到各級(jí)管理人員在貫徹落實(shí)集團(tuán)公司、分公司有關(guān)安全生產(chǎn)要求和部署不及時(shí)、不徹底，對(duì)基層企業(yè)管理、檢查不到位，對(duì)基層企業(yè)存在的諸多問(wèn)題未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，安全生產(chǎn)主體責(zé)任未落實(shí)。

　　2.暴露了某公司安全生產(chǎn)體制機(jī)制上存在問(wèn)題，隱患排查舉一反三機(jī)制沒(méi)有建立，對(duì)存在問(wèn)題的敏感性不夠深刻，存在依賴思想，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的主動(dòng)性不夠，主動(dòng)作為、擔(dān)當(dāng)意識(shí)不強(qiáng)，“低標(biāo)準(zhǔn)、老毛病、壞習(xí)慣”還未能得到根本性治理。

　　3.安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理薄弱，設(shè)備檢修維護(hù)、隱患排查不到位，設(shè)備、系統(tǒng)的配置、功能等與規(guī)程規(guī)范要求偏差大，裝置性違章現(xiàn)象突出。

4.應(yīng)急處置能力亟待加強(qiáng)，應(yīng)急預(yù)案編制、培訓(xùn)和演練、應(yīng)急設(shè)備安裝位置及日常維護(hù)保養(yǎng)、廠房急排水能力不足、人員應(yīng)急處理能力等諸多問(wèn)題。