事件經(jīng)過：＃3機組負(fù)荷295MW，主汽壓力16.05MPa，再熱蒸汽壓力3.44MPa，主汽溫度542℃，再熱汽溫541℃，爐膛負(fù)壓、汽包水位正常，#3-1、#3-2引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機運行，＃3A、＃3B、＃3D、＃3E磨煤機運行，總煤量131噸/小時，廠用電系統(tǒng)為本機高廠變帶。2006年5月25日20：27＃3爐突掉大焦，MFT動作（首出為角火焰喪失），＃3A、＃3B、＃3D、＃3E磨煤機相繼掉閘（＃3A、＃3B首出為MFT；＃3D、＃3E首出為給煤機運行未建立火焰），#3-1、#3-2一次風(fēng)機聯(lián)跳，汽機、發(fā)電機聯(lián)掉，廠用電切換成功，20：44＃3爐點火，21：20＃3機組并網(wǎng)。
暴露問題：1、我廠#3、4爐為武漢鍋爐廠制造，在設(shè)計上為保證鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃，在爐膛燃燒區(qū)域布置了240平方米衛(wèi)燃帶，從機組投產(chǎn)調(diào)試開始，一直因衛(wèi)燃帶結(jié)焦多次造成掉焦滅火，股份公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視，多次組織西安熱工院、兄弟廠專家與我廠技術(shù)人員進行了燃燒調(diào)整試驗和減少結(jié)焦專題研究，制定落實了很多針對性的防范措施，但一直未根本解決衛(wèi)燃帶結(jié)焦、掉焦問題。煤的熱值高時，焦為熔融性，熱值低時，焦為半熔性、疏松性焦，容易引發(fā)衛(wèi)燃帶上大面積掉焦。運行中無有效清焦手段，爐膛內(nèi)蒸汽吹灰器吹掃只能清除衛(wèi)燃帶下部的部分結(jié)焦。爐膛內(nèi)結(jié)焦積聚到一定程度就會發(fā)生掉焦，嚴(yán)重時大量紅焦掉入撈渣機內(nèi)造成大量灰水外濺，同時大量水汽、熱灰上冒至燃燒區(qū)，大幅擾動爐內(nèi)燃燒，此次＃3爐掉焦焦量大，多為疏松性焦塊，大量熱焦掉入撈渣機內(nèi)造成大量灰水外濺的同時大量水汽、熱灰上冒至燃燒區(qū)，各層火檢不同程度消失，其中＃4角各層火檢喪失延時3秒觸發(fā)MFT動作滅火。2、受市場價格影響，我廠入廠煤很多含硫量高，焦結(jié)性特征強，同時煤場無有效配煤手段，加劇了爐內(nèi)結(jié)焦。
防止對策：1、加強煤質(zhì)管理，嚴(yán)格控制焦渣特征超過5級的燃煤進煤量，做好進煤日計劃、月計劃，控制各礦進煤比例，均勻交替在煤場卸煤，杜絕單一大量進高焦渣特征燃煤，努力控制入爐煤焦渣特征在4級以下。2、與西安熱工研究院、武漢鍋爐廠加強協(xié)商核算爐內(nèi)衛(wèi)燃帶面積，并在機組小修期間進行衛(wèi)燃帶改造。3、在機組小修期間增裝水力除焦裝置，定時除焦，防止?fàn)t內(nèi)結(jié)大焦、掉大焦。4、完善鍋爐上煤配煤方案，一是增裝一臺斗輪機，均衡配煤，二是擴建現(xiàn)有的汽車煤溝70米，增裝一臺葉輪給煤機，按比例均衡上煤。目前情況下指定專人負(fù)責(zé)掌握煤場煤種堆放情況，協(xié)調(diào)進煤和鍋爐上煤，并將上煤情況及時通報運行人員，使運行人員做到心中有數(shù)，及時根據(jù)煤質(zhì)變化進行燃燒調(diào)整。5、繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行西安熱工研究院燃燒調(diào)整試驗后提出的各種減緩結(jié)焦運行措施，運行管理人員要隨時掌握運行狀況，及時給運行人員必要的現(xiàn)場指導(dǎo)。同時積極開展負(fù)荷調(diào)整、磨組運行方式調(diào)整等措施。6、修改爐膛負(fù)壓自動跳手動定值，由現(xiàn)負(fù)壓±400Pa跳自動改為±600Pa跳自動，使掉焦時爐膛負(fù)壓盡可能實現(xiàn)自動調(diào)整。
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